央视网消息：9月25日，全球规模最大的煤电碳捕集示范工程在华能甘肃正宁电厂圆满完成72小时试运行，正式投入商业运营。标志着我国CCUS也就是碳捕集、利用和封存技术实现从“万吨级示范”到“百万吨级工业化应用”的历史性飞跃，为全球煤电绿色低碳转型提供“中国方案”，将有力助推“双碳”目标落地。
这个27层楼高的巨型装置就是捕捉二氧化碳的关键设施——吸收塔。发电机组排放的燃煤烟气里的二氧化碳就是在这里被捕捉收集，它的捕集率超过90%。它一小时处理二氧化碳的能力相当于18000人一天生活的碳排放。
项目是国家重大科技示范项目和发改委首批绿色低碳示范项目。针对华能甘肃正宁电厂1号机组脱硫后净烟气开展碳捕集作业，捕集的二氧化碳纯度达99%以上。这些二氧化碳经压缩至超临界态后，可实现地下地质封存，还能广泛应用于油田增采、绿色燃料合成、食品加工及矿化建材等领域，打通“捕集—利用—封存”全产业链。
项目在碳捕集、压缩、封存等关键环节突破多项技术瓶颈，创造多项“全球首次”与“国内首创”，且核心装备100%国产化。其中，全球首创“二塔合一”复合式吸收塔、国内首台八级超临界二氧化碳压缩机、国内规模最大的深部咸水层多层封存体系等技术成果，不仅填补了行业空白，更将我国CCUS技术推向世界领先水平，为煤电行业低碳转型树立新标杆。
华能正宁电厂厂长张延伟介绍，作为全球最大的煤电碳捕集示范工程，这个项目二氧化碳捕集率超过90%，每年可捕集二氧化碳150万吨，相当于处理60万辆汽车一年碳排放量。可助力燃煤电厂实现大规模工业化深度减排，推动煤电绿色清洁发展，助推碳中和目标实现。
科普小贴士：何为CCUS
这个全球最大的煤电碳捕集示范工程突破多项技术瓶颈。到底什么是CCUS碳捕集、利用和封存？通过这个科普小动画，帮助大家理解。
CCUS是二氧化碳捕集、利用与封存的英文缩写，是未来实现碳中和的关键技术之一。在燃煤电厂，煤炭燃烧后，烟气中的二氧化碳先与碱性吸收剂发生化学反应，后在加热条件下再发生解吸反应，可将二氧化碳从烟气中分离出来，变为高纯度的二氧化碳。经过脱水、提纯和压缩后，可输送至不同场景使用。捕集后的二氧化碳纯度可达99%，可用于化工、生物领域，也可注入地下驱油，提高原油的流动性和驱油效率。多余的二氧化碳还可以封存在地下、海洋等安全场所。
新疆吉木萨尔页岩油示范区：累计产量突破500万吨 日产量突破5000吨
9月25日，我国首个国家级陆相页岩油示范区——中国石油新疆吉木萨尔页岩油累计产量突破500万吨，标志着我国对页岩油的开发从技术探索迈向稳定产出阶段。
页岩油是一种极具开发潜力的新兴油气资源，同时也是业内公认的难采品种。吉木萨尔页岩油示范区位于准噶尔盆地东部，面积1278平方公里，油藏埋深3800多米。2025年以来，示范区产能建设持续提速，已完成钻井48口，日产量首次突破5000吨，创历史新高。
中国石油新疆油田公司吉庆油田作业区经理杜雪彪介绍，他们总结形成了钻井—压裂—采油全链条高效建产模式，平均完井周期缩短至31.7天。截止目前，年累计生产页岩油130万吨，正全力冲刺示范区年产170万吨建设目标。
吉木萨尔页岩油储油岩石的缝隙极为致密，开采难度堪比“在磨刀石中榨油”。为攻克这一难题，示范区构建了我国陆相页岩油开发标准和全链条技术体系，钻井速度创下水平井一天钻进1860米的纪录。同时，国内首个“无人巡检”采油管理区已在这里建成，通过数字化管控实现24小时智能运维。
杜雪彪介绍，他们攻克的“黄金靶体识别”“广域支撑压裂”等4项核心技术，实现500万吨累计产量，不仅填补了技术空白，也为盘活我国超420亿吨陆相页岩油资源储备，提供了技术支撑和实践范本。
目前，吉木萨尔页岩油示范区估算源量超过10亿吨，为规模化开发奠定了基础。到2025年年底，中国石油页岩油年产量将突破680万吨，全面完成国家页岩油示范区建设。
浙西南首座抽水蓄能电站全面投产发电
9月25日，浙江西南地区首座抽水蓄能电站——浙江缙云抽水蓄能电站全面投产发电，该电站的装机容量达到180万千瓦。
据介绍，该电站位于浙江省丽水市缙云县，共安装6台单机容量30万千瓦的可逆式水泵水轮发电电动机组。电站设计年发电量18亿千瓦时、年抽水电量24亿千瓦时。
国网新源华东开发建设分公司副总经理何少云介绍，电站全面投产后，可提供约360万千瓦双向电力调节能力，每年还能节约标准煤约23万吨、减少二氧化碳排放约46万吨。
截至目前，全国抽水蓄能电站投产总规模达到6266.5万千瓦，已完成“十四五”规划确定的6200万千瓦的装机目标，为我国新型电力系统建设提供了可靠保障。
国内单套最大的天然气净化厂建成投产
记者9月25日从中国石油获悉，国内单套处理规模最大的天然气净化厂在四川资阳建成投产。标志着我国在深层、高含硫复杂天然气资源的洁净化处理技术上实现新突破，将为区域经济发展和迎峰度冬提供坚实的清洁能源保障。
天然气净化厂是对高含硫天然气进行净化处理的关键设施。此次投产的资阳天然气净化厂单套装置，日处理能力达720万立方米，最大日处理量1440万立方米，创下国内同类装置处理能力的新纪录。
装置首次应用了我国完全自主知识产权的净化工艺和专利溶剂，关键设备国产化率达到100%。通过构建数字孪生体，相较传统净化厂投资降低30%，整体运营效率提升超过37%。
此外，工厂集成光伏、余压发电等多种新能源技术，每年可节电3700多万千瓦时、减排二氧化碳2万余吨，相当于种植超100万棵树。
到2025年底，资阳天然气净化厂将处理天然气10亿立方米，有效释放我国深层天然气田产能，对优化我国能源结构、推动绿色低碳发展具有重要意义。
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